Módosítási kérelmet adott be a CATL
Környezetkímélőbb és energiahatékonyabb megoldásokat kíván alkalmazni debreceni üzemében a CATL. Ennek érdekében a cég környezethasználati engedélyének módosítására adott be kérelmet a Hajdú-Bihar Vármegyei Kormányhivatalhoz - közölte szerkesztőségünkkel a cég.
Mint írják: a vállalat legújabb technológiai fejlesztéseinek köszönhetően kevesebb vizet és energiát használ majd. Új típusú hűtőtornyok alkalmazásával közel harmadával csökken a hűtésre felhasznált víz mennyisége, a nikkel-kobalt-mangán kémiájú akkumulátor cellák mellett pedig lítium-vasfoszfát (LFP) kémiájú akkumulátorok gyártását is tervezik.
A Hajdú-Bihar Vármegyei Kormányhivatal Környezetvédelmi, Természetvédelmi és Hulladékgazdálkodási Főosztálya 2023-ban adta ki az üzem egységes környezethasználati engedélyét, melyet két alkalommal (2023-ban és 2024-ben) módosítottak. A kiadott engedélyeknek megfelelően a modulgyártás próbaüzeme tavaly szeptemberben meg is kezdődött a Déli Ipari Parkban, a cellagyártás pedig a tervek szerint ez év végén indul el.
Kevesebb víz kell a gyártáshoz
A cég környezethasználati engedélyének módosítására adott be kérelmet a kormányhivatalhoz. „A módosítás célja, hogy az eddig tervezettnél is környezetkímélőbb és energiahatékonyabb megoldásokat alkalmazzunk, azaz kevesebb vizet és energiát használjunk. Abban azonban nincs változás, hogy továbbra is szigorú üzemeltetési és ellenőrzési rendszert alakítunk ki debreceni üzemünkben, hogy az mindenben megfeleljen a magyar és európai uniós környezetvédelmi előírásoknak” – fogalmaz Matt Shen a CATL Debrecen ügyvezető igazgatója.
A legfontosabb változások közé tartozik, hogy a vízhasználat csökkentése érdekében úgynevezett adiabatikus hűtőtornyokat telepítene a cég. Ez a technológia hatékonyabb és kevesebb vizet használ, mint a hagyományos hűtőtornyok - így közel harmadával csökkenhet a hűtésre használt víz mennyisége. A létesítmény az új technológiának köszönhetően kizárólag szürkevizet (a kapcsolódó városi infrastruktúra kiépítését követően) használ majd a hűtéshez, ami jelentősen csökkenti az üzem környezetvédelmi és vízvédelmi lábnyomát.
A környezeti hatások minimalizálása a cél
„Az összesített hatásterület meghatározása során kiemelt figyelmet fordítunk az alkalmazott módszertan folyamatos finomítására és a rendelkezésre álló környezeti adatok naprakészen tartására. A számítások minden esetben a vonatkozó jogszabályoknak, szakmai előírásoknak, szabványoknak, illetve ezek hiányában az általános eljárási gyakorlatnak teljes mértékben megfelelnek. Megközelítésünk középpontjában továbbra is a környezeti hatások minimalizálása áll, ennek érdekében folyamatosan igazodunk a legfrissebb tudományos és szabályozási követelményekhez” – mondja Matt Shen.
A pontforrásokkal kapcsolatos információkat – mint például elhelyezkedésük, technológiai szerepük és kibocsátási jellemzőik – részletesebb, pontosabb formában határozták meg. Ennek eredményeként, bár a nyilvántartott pontforrások száma nőtt, a kibocsátott anyagok teljes mennyisége jelentősen, 43 százalékkal csökkent, ami egyértelműen a környezetterhelés csökkenését és a kibocsátáscsökkentésre irányuló törekvések sikerességét tükrözi.
Harmadára csökken a gyártás átlagos energiaigénye
Jelentős változás az is, hogy a vállalat módosította korábbi terveit, és jelenleg nem tervezi saját NMP-regeneráló létesítmény építését. A gyártási folyamatok során keletkező, újrahasznosítható vizes NMP-t hulladékhasznosítási engedéllyel rendelkező, szakértő partnerek szállítják el és végzik annak regenerálását. Ez a megoldás továbbra is megfelel a környezetvédelmi előírásoknak, és biztosítja az anyag felelős, körforgásos gazdálkodás keretében történő kezelését. A CATL technológiaváltást is tervez: a nikkel-kobalt-mangán (NCM) kémiájú akkumulátor cellák mellett lítium-vasfoszfát (LFP) kémiájú akkumulátorok gyártása is zajlik majd Debrecenben.
A módosításoknak, illetve a tervezési optimalizálásnak köszönhetően jóval kevesebb energiát használhat majd a debreceni üzem: közel harmadára csökken a gyártási tevékenység átlagos fajlagos energiaigénye. Ez több módosításnak köszönhető. A gyártási folyamatban használt égőberendezések energiahatékonyságának optimalizálásával például csökken a szükséges hőteljesítmény, tehát ugyanaz a technológiai teljesítmény kevesebb energia felhasználásával érhető el. Továbbfejlesztette a CATL a hővisszanyerő rendszereket is, amelyek lehetővé teszik a hulladékhő hatékonyabb újrahasznosítását a gyártósoron belül. Energiatakarékosabbak lesznek a létesítményben használt kemencék és szigetelés is.
A tervezett módosítások mind mutatják a vállalat elkötelezettségét a kibocsátások csökkentése és az fenntarthatóság elveinek érvényesülése iránt.
